Usługi spawalnicze TIG

Usługi spawalnicze TIG

Technika TIG (ang. Tungsten Inert Gas), znana również jako GTAW (ang. Gas Tungsten Arc Welding), jest jedną z najczystszych i najbardziej kontrolowanych metod spawania, co czyni ją idealnym wyborem w sytuacjach, gdy wymagane jest dokładne i estetyczne połączenie materiałów. W tym artykule przyjrzymy się, na czym dokładnie polega technika TIG, dlaczego jest tak ceniona w różnych gałęziach przemysłu, jakie są jej zalety i wady oraz jakie materiały można spawać przy jej pomocy. Opiszemy także, dlaczego warto rozważyć usługi spawalnicze TIG oraz jakie korzyści płyną z ich wykorzystania.

Czym jest metoda spawania TIG?

Spawanie metodą TIG to proces spawania łukowego, w którym nietopliwa elektroda wolframowa generuje łuk elektryczny, topiący materiał podstawowy, podczas gdy osłona z gazu obojętnego (najczęściej argonu lub helu) chroni strefę spawania przed dostępem powietrza, zapobiegając utlenianiu. Warto podkreślić, że elektroda wolframowa jest nietopliwa, co oznacza, że nie ulega stopieniu podczas procesu, co odróżnia spawanie TIG od innych metod, takich jak MIG/MAG.

W technice TIG kluczowe znaczenie ma dokładna kontrola wszystkich parametrów spawania. Spawacz manualnie wprowadza dodatkowy materiał spajający do jeziorka spawalniczego, co wymaga dużych umiejętności, ale pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnych spoin.

Usługi spawalnicze TIG – na czym polegają?

W skrócie, spawanie metodą TIG (Tungsten Inert Gas) polega na wytworzeniu łuku elektrycznego przy użyciu nietopliwej elektrody wolframowej, która jest zbliżana do spawanego materiału. Po jej zbliżeniu do powierzchni materiału powstaje łuk elektryczny, który generuje tak wysoką temperaturę, że materiał i ewentualne spoiwo zaczynają topnieć, tworząc płynne jeziorko spawalnicze. Spoiwo w formie metalowego pręta wprowadza się ręcznie, a po oddaleniu łuku jeziorko krzepnie, tworząc trwałe połączenie między elementami.

Cały proces odbywa się w osłonie gazu obojętnego, który stale przepływa przez dyszę uchwytu spawalniczego. Gaz chroni roztopiony metal przed wpływem atmosfery, zapobiegając utlenianiu i zanieczyszczeniom, co jest kluczowe dla jakości i trwałości spoiny.

Uchwyty spawalnicze w tej metodzie mogą być dodatkowo chłodzone cieczą, co zwiększa komfort pracy i trwałość sprzętu. Chłodziwo przepływa przez uchwyt w obiegu zamkniętym, a prąd elektryczny do elektrody wolframowej dostarczany jest przez przewód prądowy podłączony do źródła prądu, czyli spawarki.

Zalety i wady usług spawalniczych TIG

Zalety spawania metodą TIG:

• Wszechstronność – TIG pozwala na spawanie wielu różnych metali i stopów w dowolnej pozycji, co zwiększa możliwości jego zastosowania.
• Łączenie cienkich materiałów – nadaje się do spawania blach o grubości nawet 0,5 mm bez ryzyka przepaleń.
• Precyzja i czystość spoin – dzięki brakowi odprysków i żużlu metoda zapewnia gładkie, estetyczne spoiny, co jest ważne przy wymagających projektach.
• Kontrola nad procesem – spawacz może precyzyjnie sterować jeziorkiem spawalniczym i ilością ciepła, co jest szczególnie przydatne przy spawaniu skomplikowanych elementów.
• Możliwość automatyzacji – TIG może być zmechanizowany i zautomatyzowany, co podnosi wydajność i powtarzalność przy większych projektach.

Wady spawania TIG:

• Niska wydajność przy dużych projektach – metoda jest czasochłonna, co sprawia, że nie sprawdza się w spawaniu masywnych elementów.
• Wymagana czystość powierzchni – przed spawaniem powierzchnia musi być pozbawiona korozji i zanieczyszczeń, co wydłuża przygotowanie.
• Zależność od umiejętności spawacza – wymagane są duże umiejętności, by osiągnąć wysoką jakość spoiny.
• Zakłócenia elektromagnetyczne – jonizator, stosowany przy zajarzaniu łuku, może wpływać na działanie urządzeń elektronicznych w pobliżu.

Parametry spawania TIG

Spawanie metodą TIG wymaga starannej regulacji kilku parametrów, aby osiągnąć optymalną jakość i trwałość spoiny. Poniżej szczegółowy opis parametrów oraz ich znaczenie dla procesu:

Rodzaj prądu i biegunowość

• Prąd Stały (DC). Najczęściej stosowany do stali, tytanu i miedzi, gdzie przeważnie wykorzystuje się biegunowość ujemną, by zwiększyć trwałość elektrody wolframowej i zminimalizować nagrzewanie uchwytu.
• Prąd Przemienny (AC). Wymagany do aluminium i magnezu, gdzie naprzemienna biegunowość skutecznie usuwa tlenki, poprawiając jakość spoiny. Obecnie spawarki stosują falę prostokątną zamiast sinusoidalnej, co stabilizuje łuk i zwiększa kontrolę.

Natężenie prądu

Jest dostosowane do grubości i rodzaju materiału, średnicy elektrody, biegunowości oraz gazu osłonowego. Wysokie natężenie sprzyja głębokiemu wtopieniu, co zwiększa prędkość spawania, lecz nadmierne może prowadzić do uszkodzeń elektrody i przepaleń materiału.

Elektroda wolframowa

Elektrody dobiera się według materiału i prądu spawania. Najczęściej stosuje się czysty wolfram lub z domieszkami, jak tor, cer czy lantan, co poprawia stabilność łuku. Średnica elektrody ma kluczowe znaczenie – mniejsza do niższego natężenia prądu i cieńszych materiałów, większa przy wyższych wartościach natężenia i grubszym materiale.

Prędkość spawania

Prędkość, z jaką przemieszcza się końcówka elektrody, wpływa na szerokość i głębokość spoiny. Szybkie przesuwanie zmniejsza głębokość wtopienia, natomiast wolniejsze sprzyja szerszej, głębokiej spoinie. Prędkość zależy także od materiału i grubości spawanych elementów.

Gaz osłonowy

Argon, ewentualnie jego mieszanka z helem, zapewnia ochronę przed utlenianiem. Sam hel zwiększa temperaturę łuku, co sprzyja głębszemu wtopieniu, ale trudniej utrzymać stabilność łuku. Zaleca się stosowanie argonu o czystości przynajmniej 99,995% (argon 4.0 lub 5.0), aby uzyskać maksymalną ochronę i stabilność spawania.

Dysza gazowa

Najczęściej stosowane są dysze ceramiczne, choć używa się również innych materiałów, w zależności od specyfiki spawania. Dobór kształtu i rozmiaru dyszy wpływa na przepływ gazu i stabilność łuku, szczególnie w spawaniu aluminium, gdzie może być konieczne użycie specjalnych dysz do wąskich przestrzeni.

Materiał dodatkowy (spoiwa)

W spawaniu TIG najczęściej stosuje się pręty o składzie chemicznym zbliżonym do spawanego materiału, co zwiększa wytrzymałość spoiny. W niektórych przypadkach, takich jak spawanie stali kwasoodpornych, stosuje się stopy niklu lub miedzi, aby poprawić właściwości spoiny.

Kształt fali w prądzie AC

W nowoczesnych urządzeniach dla prądu przemiennego stosowane są różne kształty fal – od sinusoidalnych po prostokątne, co pozwala na uzyskanie stabilniejszego łuku i lepszą kontrolę podczas spawania aluminium i jego stopów.

Te parametry mają wpływ na stabilność łuku, szybkość spawania, głębokość wtopienia oraz estetykę spoiny. Prawidłowy dobór tych czynników to klucz do uzyskania najlepszej jakości spoin przy różnych materiałach.

Kiedy sprawdzi się spawanie TIG?

Metoda TIG jest polecana w sytuacjach, które wymagają wyjątkowej precyzji, trwałości oraz estetyki spoin. Oto główne zastosowania, w których TIG szczególnie się sprawdzi:

• Precyzyjne łączenie cienkich materiałów. TIG jest idealny do spawania cienkich blach i delikatnych elementów, ponieważ pozwala na precyzyjną kontrolę nad ilością ciepła i stopieniem materiału, co eliminuje ryzyko jego przepalenia. Znajduje zastosowanie w elektronice i przemyśle medycznym, gdzie liczy się dokładność i małe przekroje materiałów.
• Estetyczne wykończenia widocznych elementów. Dzięki gładkim, czystym spoinom, metoda TIG jest polecana do spawania konstrukcji widocznych na zewnątrz, jak balustrady, schody, elementy dekoracyjne czy meble metalowe. Spoiny są gładkie, co ogranicza konieczność dodatkowej obróbki.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny. Spawanie TIG tworzy szczelne i higieniczne spoiny, które nie sprzyjają gromadzeniu się bakterii. Metoda jest polecana do produkcji zbiorników, rur i innego sprzętu dla branż wymagających wyjątkowej czystości i odporności na korozję.
• Spawanie różnorodnych metali i stopów. TIG pozwala spawać szeroką gamę materiałów: od stali nierdzewnych, przez aluminium, po tytan, magnez, miedź i inne metale nieżelazne. Wszechstronność ta czyni TIG doskonałym wyborem w przemysłach motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym i wielu innych, gdzie różnorodność materiałów jest duża.
• Branże wymagające wysokiej odporności i trwałości. W lotnictwie, motoryzacji czy produkcji sprzętu budowlanego metoda TIG jest zalecana ze względu na możliwość uzyskania bardzo wytrzymałych i trwałych połączeń, odpornych na korozję oraz wysokie obciążenia.
• Przemysł chemiczny i petrochemiczny. W przemyśle chemicznym TIG jest stosowany do spawania rur i zbiorników, które muszą wytrzymać agresywne substancje i trudne warunki. Metoda zapewnia wysoką jakość i szczelność połączeń, co jest kluczowe w instalacjach chemicznych.

Dlaczego warto wybrać usługi spawalnicze TIG?

Jeśli myślisz nad zakupem spawarki do swojego zakładu, rozważ outsourcing usług spawalniczych TIG w firmie Dromet jako alternatywę – może to być znacznie bardziej opłacalne. Zakup spawarki wiąże się nie tylko z jednorazowym kosztem sprzętu, ale także z utrzymaniem odpowiednich warunków pracy, konserwacją, a przede wszystkim koniecznością zatrudnienia wykwalifikowanych spawaczy. Kosztowne staje się także szkolenie personelu i zakup materiałów, które mogą obciążać budżet, zwłaszcza przy zmiennym zapotrzebowaniu.

Outsourcing pozwoli Ci skupić się na podstawowych działaniach firmy i realizować projekty o różnej skali – od małych zleceń po produkcję masową – bez potrzeby zarządzania dodatkowym sprzętem i zespołem. Nasza firma dysponuje nowoczesnym parkiem maszynowym i doświadczoną kadrą, co gwarantuje niezmienną jakość i powtarzalność. Elastyczność outsourcingu pozwala na dostosowanie się do zmieniających się potrzeb i daje pełną kontrolę nad harmonogramem, dzięki czemu możesz zwiększać produkcję w okresach wzmożonego zapotrzebowania i nie ponosisz dodatkowych kosztów w momentach przestoju.

Dodatkowo, zlecenie usług profesjonalnej firmie daje Ci pewność, że każde zlecenie zostanie wykonane zgodnie z najwyższymi standardami – od precyzyjnego spawania elementów o wysokich wymaganiach technicznych po estetyczne wykończenia dla branży spożywczej czy motoryzacyjnej.

Outsourcing usług spawalniczych TIG w firmie Dromet oferuje liczne korzyści:

• Dostęp do nowoczesnego sprzętu i fachowej kadry bez inwestycji w własne zaplecze
• Redukcja kosztów operacyjnych dzięki brakowi wydatków na konserwację sprzętu i zatrudnienie specjalistów
• Wysoka jakość i precyzja spoin, istotna w branżach wymagających estetyki i trwałości
• Elastyczność produkcji z możliwością skalowania projektów
• Zachowanie pełnej kontroli nad harmonogramem dzięki outsourcingowi dostosowanemu do zmiennych potrzeb Klientów.

Podsumowując, outsourcing usług spawalniczych TIG w firmie Dromet to korzystna alternatywa dla zakupu spawarki i organizacji działu spawalniczego. Pozwala uniknąć wysokich kosztów sprzętu, konserwacji oraz szkolenia personelu, oferując dostęp do nowoczesnych urządzeń i doświadczonego zespołu. Dromet zapewnia elastyczność produkcji, pełną kontrolę nad harmonogramem i gwarancję wysokiej jakości, co umożliwia dostosowanie produkcji do bieżących potrzeb firmy.

Czekamy na Twoje zapytanie. Zadzwoń lub napisz!

tel: 661 331 215

e-mail: biuro@dromet.pl